金屬軟管在石化行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但在應(yīng)用中也存在一些問題，主要是由于軟管長度的選擇和安裝不當(dāng)造成的。軟管長度過長，會引起系統(tǒng)的不穩(wěn)定，增加流體阻力、增加機(jī)械損傷及振動等問題；軟管長度過短，就達(dá)不到補(bǔ)償、減振、消噪的目的。所以，確定金屬軟管長度是首要工作。此外，還應(yīng)綜合考慮以下因素：介質(zhì)的性質(zhì)，操作溫度，操作壓力，連接管道的公稱直徑，場地類別，連接方式，位移方式等。

金屬軟管安裝型式

    金屬軟管正確安裝是確保其性能充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)。金屬軟管通常安裝在罐進(jìn)出口管道根部閥之后，金屬軟管之后也有閥門，使儲罐與管道直接形成軟連接，便于金屬軟管的檢修和更換。金屬軟管在自然狀態(tài)下補(bǔ)償軸向位移能力有限，當(dāng)安裝長度等于自然長度時，必然不能承受強(qiáng)大的軸向拉伸而產(chǎn)生斷裂， 從而導(dǎo)致管路泄漏。因此金屬軟管的安裝長度要小于自然長度，以保證一定的自由度。

金屬軟管安裝示意圖

    由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向、軸向位移， 除了安裝時保證金屬軟管的自由度，還可以通過管道的布置來吸收，常見的配管方式有兩種，L型（見圖2）和Z型安裝（見圖3）。L型安裝較常見，整體布局整潔美觀，減少了管道長度，降低流體阻力，但管道所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力將作用在金屬軟管和儲罐管嘴上， 這樣縮短了金屬軟管、閥門的使用壽命，同時也會損壞管嘴，造成油品泄漏。Z型安裝雖增加了管道長度和彎頭數(shù)量，但管系的軸向位移可以由其自身吸收，減少對金屬軟管和管嘴的軸向應(yīng)力，延長使用壽命，也有利于管系的穩(wěn)定。

從安全角度和使用壽命角度考慮，Z型安裝優(yōu)于L型，所以在平面位置允許的情況下優(yōu)先選

擇Z 型安裝。

金屬軟管的安裝注意事項(xiàng)

（1）安裝前必須對金屬軟管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除；

（2）在吊裝過程中，要有防止金屬軟管損傷的措施；

（3）金屬軟管后應(yīng)加裝短接管，以補(bǔ)償軟管空檔尺寸的偏差；

（4） 應(yīng)盡量選用鋼帶網(wǎng)套編制的金屬軟管。因?yàn)樗淖哉耦l率高，一般在20～30 Hz，遠(yuǎn)大于7Hz，軟管和儲罐產(chǎn)生共振的可能性極??；

（5）安裝時，不得強(qiáng)行拉壓扭轉(zhuǎn)，不得砸敲金屬軟管，不應(yīng)采用強(qiáng)緊法蘭螺栓的辦法來消除安裝偏差；

（6）金屬軟管上不得設(shè)置任何托架或支撐；

（7）金屬軟管距地面或平臺的高度應(yīng)大于其橫向位移補(bǔ)償量；

（8）對有保溫保冷要求的管線，不得影響金屬軟管的正常工作。